Термостойкие
Jun. 19th, 2020 07:05 pm![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
analogindexРабота в условиях возможного контакта с разогретыми до высоких температур поверхностями определяет использование спецодежды только особого класса. Не в последнюю очередь это же условие касается и применения специализированной обуви.
Горячие цеха металлургических предприятий, проведение сварочных работ, процесс укладки асфальта, аварийно-спасательные мероприятия, тушение пожаров – основной, но далеко не полный перечень сфер и областей применения спецобуви для высоких температур. Контакт с разогретой поверхностью наиболее разрушительно сказывается на подошвах, вызывая, в лучшем случае, легкое оплавление материала, в худшем – вязкость, вскипание или возгорание, затруднения в ликвидации конечностей из обуви и, соответственно, тяжелые ожоги и травмы.
Только благодаря использованию специализированных материалов современные производители спецобуви имеют возможность предоставить наиболее защищенную рабочую обувь . В этой статье мы расскажем о том, какие институты стандартизации регулируют изготовление жаростойких подошв; о правилах этой регуляции; тестировании и маркировке обуви; о материалах, которые дают возможность безопасной эксплуатации спецобуви в очень высоких температурах.
Стандарты, регулирующие качество жаростойких подошв
EN ISO – Европейский стандарт качества
Стандарт EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ):2011, в который были внесены ревизии прошлых лет (2004-2007) определяет понятие «жаростойкость подошвы», как способность подошвы спецобуви выдерживать 300C (572F) в течение 60 секунд. Иными словами, подошва не должна получить видимых повреждений при попадании в высокотемпературную среду.1 минута – это достаточное время для того, чтобы работник успел покинуть опасное место или снять обувь .
При испытаниях (в соответствии с 8.7. EN ISO 20344 ( ГОСТ Р 12.4.295 )) резиновая или полимерная подошва не должна плавиться, а также не должны быть видны следы трещин и других повреждений до и после сгибания подошвы вокруг оправки.
Устойчивость подошвы к термическому воздействию маркируется аббревиатурой «HRO» («Heat Resistant Outsole»), что в переводе с английского означает « жаростойкая подошва ».
ГОСТ – Российский стандарт качества
Существует стандарт, распространяющийся на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг раскаленного металла, окалины. ГОСТ 12.4.032-77 определяет состав и метод изготовления вышеозначенной продукции. Согласно стандарту жаростойкая подошва должна изготавливаться из следующих материалов:
Пластины и детали резиновые непористые термостойкие
Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации
Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации
Помимо этого, крепление подошвы должно осуществляться гвоздевым, гвозде-клеевым, клеепрошивочным методом, а также методом прессовой вулканизации .
Согласно ГОСТ 12.4.103-83 специальная обувь маркируется следующими обозначениями:
от теплового излучения – «Ти»
от открытого пламени – «То*»
от искр и брызг расплавленного металла, окалины – «Тр»
от контакта с нагретыми поверхностями выше 45С – «Ти»
Метод определения теплопроводности низа специальной обуви, предназначенной для защиты от повышенных температур, регулируется ГОСТ 12.4.145-84. Контактное тепло, воздействующее на образец плоской формы, имеет температуру от 18 до 180C. В результате многократных измерений производится вычисление теплопроводность образца подошвы.
ГОСТ 12.4.138-84 содержит методику определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа специальной обуви (гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления), предназначенной для защиты от повышенных температур (до 200С).
ANSI/ASTM – Американский стандарт качества
Закон об охране труда США OSHA (Occupational Safety and Health Act) определяет использование обуви с термостойкой подошвой в металлургии, дорожно-ремонтной и строительной сфере. Однако стандарты ANSI/ASTM не содержат никаких данных о принципах применения и методах тестирования таких подошв.
Большинство производителей спецобуви маркирует обувь на жаростойкой подошве согласно регламентам стандарта EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ).
CSA – Канадский стандарт качества
Стандарт качества из Канады, отличающийся особенной строгостью, никак не определяет понятие « жаростойкая подошва », поэтому производители, как и в случае с американским стандартом ANSI/ASTM, руководствуются европейскими сводами и правилами стандарта EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ).
Материалы, используемые в изготовлении жаростойких подошв
При нагревании до 200С изделия из большинства видов пластмасс, натуральных и синтетических каучуков приходят в полную негодность, превращаясь в хрупкую, иногда липкую массу, которой невозможно вернуть прежнюю упругость. Но и это правило имеет свои исключения. Рассмотрим несколько материалов, пригодных к использованию в высокотемпературной среде.
Кремнийорганический каучук
КК - кремнийоргранические каучуки (силоксановые, силиконовые каучуки, торговые марки - СКТ, СКТВ, СКТФТ). Резины на основе кремнийоргранических каучуков применяют преимущественно как электроизоляционный материал, а также в авиастроении (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха); бензомаслостойкие сорта – для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем.
Силиконовый каучук используется в производстве подошв, эксплуатируемых при температуре 150C. Не изменяет при этом своих свойств, имея тем самым возможность постоянной работы при такой температуре.
Бутадиен-нитрильный каучук
Бутадиен-нитрильный каучук – распространенный материал, используемый в качестве основы жаростойких подошв. Названия и аббревиатуры вещества: «резина/нитрил», бутадиен-акрилонитрильные каучуки, дивинил-нитрильные каучуки, нитрильные каучуки, БНК, БНКС, СКН, бреон, бутакрил, бутапрен, крайнак, NBR, нипол N, пербунан N, тербан, хайкар, хемигум, тербан.
Подошва, изготовленная на основе нитрильного каучука, устойчива к воздействию высоких (до +300С) температур. Выпускается в виде формованных подошв, а также в сыром виде (для производства обуви литьевого метода и метода горячей вулканизации). Непористую (монолитную) резину изготовляют на основе бутадиенового каучука.
Благодаря множеству качеств, и, в первую очередь, отличной термостойкости (которая соответствует требования стандарта EN-20345 и ГОСТ), бутадиен-нитрильный каучук является самым распространенным материалом в производстве жаростойких подошв.
Углеродистое волокно и фторопласт
Два довольно известных вида пластмасс – углеродистое волокно ( карбон ) и фторопласт (тефлон) фактически применимы в обувной промышленности. Однако использование этих материалов в производстве подошв минимально и сводится к единичным случаям, имеющим слабую информативную базу.
Тем не менее, подошвы из карбона и тефлона могут иметь все нужные характеристики для отличной защиты от высоких температур. В случае углеродистого волокна, материал имеет порог до +350С. Тефлон применим до +300C.
Подошвы ТПУ ≠ Жаростойкие подошвы
Термопластичный полиуретан – термополиуретан или ТПУ , материал из которого производятся некоторые подошвы обуви. Довольно часто встречается мнение о том, что подошвы, изготовленные из ТПУ , обладают повышенной жаростойкостью, с чем мы в корне не согласны.
Возможно, ошибочность этого мнения исходит из названия «термопластичный полиуретан», где присутствует приставка «термо» (θέρμη — «тепло»). На самом деле, название этого эластопласта сообщает о его пластичности при тепловом воздействии. Формование, изготовление подошв или их элементов из термополиуретана происходит при температуре от +100С до +170С. Иначе говоря, ТПУ, благодаря своей пластичности при нагреве, упрощает процедуру литья и позволяет изготавливать более сложные детали подошвы, чем это позволяют другие материалы. Но это свойство является и недостатком. Обычно в среде более +60С ТПУ начинает плавиться, становится пластичным, теряет показатели устойчивости к истиранию, что делает обувь непригодной к эксплуатации в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт и т.д.
Поэтому мы со всей ответственностью заявляем, что ТПУ не обладает жаростойкостью, и, даже, наоборот, слишком неустойчив к воздействию высоких температур. При необходимости покупки спецобуви с жаростойкими подошвами, выбирайте продукцию с ПУ или резиновыми/нитрильными подошвами.
via forma-odezhda.ru https://links.ifttt.com/ls/click?upn=Dil-2BHP7dIFuBhLxawzNmBIU4ogOOzwXmmT2FTZVwGK0-3DYi4p_MO9corEPY8bNSCY-2BKGY229v9G-2F0i3YYFv7vVtmjrsWzlMUBgxLoxFIhyQV9oIJutPE-2Fe5Le1QyKVueUe-2FogTdl3wFLcgytVPS8q2CFzgT9HI3JuIsGln7O9tXNNwt0HDC62HUOH8M9RCxgp1IxGfLWz5dLQbvBJqrxc7b31KK7W1KoiOlP72113UR44xwytDSchUVUCxwXjM6iFJNCuWIp7Q5QUYFccT0DTAXwsRJjOYsm8nbI71kAn7IwiTaEW3NtviHmXzYoeshaMvYnGieSWDUt-2BtrssLUVAL3aN89-2FpdJmHaIm5-2F4w7AQ5bXpESLK9PdffK5HinI9qWsC-2FPjyw-3D-3D
Manage
Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.
IFTTT
Manage on IFTTT:
https://links.ifttt.com/ls/click?upn=Dil-2BHP7dIFuBhLxawzNmBMx6Y8e9k5uHfu37-2FINGhAJeEts8JjBNd1ZooUMMWiNm-2Bq6DnbbnqzE7eZHO7fRabw-3D-3DcFZL_MO9corEPY8bNSCY-2BKGY229v9G-2F0i3YYFv7vVtmjrsWzlMUBgxLoxFIhyQV9oIJutPE-2Fe5Le1QyKVueUe-2FogTdl3wFLcgytVPS8q2CFzgT9HI3JuIsGln7O9tXNNwt0HDC62HUOH8M9RCxgp1IxGfLZchXU7UDA4ZCMXb8B37OaTCQ4xa7dzAs53xTTKlr39tzxLAV3GDNWAOmD48QnTYcOUoHOgfSaJrrliwyPRXqAJvrNP4OlcFYeSSCfTbvFcODuLNjQdyTyN-2FF64YIpJpnjWQcehzGjEjF8kOHCgZw2qLMaqUw8WO2HCfBxC9LB8G464hbOtxarn8pwOhN-2FZV1g-3D-3D
Горячие цеха металлургических предприятий, проведение сварочных работ, процесс укладки асфальта, аварийно-спасательные мероприятия, тушение пожаров – основной, но далеко не полный перечень сфер и областей применения спецобуви для высоких температур. Контакт с разогретой поверхностью наиболее разрушительно сказывается на подошвах, вызывая, в лучшем случае, легкое оплавление материала, в худшем – вязкость, вскипание или возгорание, затруднения в ликвидации конечностей из обуви и, соответственно, тяжелые ожоги и травмы.
Только благодаря использованию специализированных материалов современные производители спецобуви имеют возможность предоставить наиболее защищенную рабочую обувь . В этой статье мы расскажем о том, какие институты стандартизации регулируют изготовление жаростойких подошв; о правилах этой регуляции; тестировании и маркировке обуви; о материалах, которые дают возможность безопасной эксплуатации спецобуви в очень высоких температурах.
Стандарты, регулирующие качество жаростойких подошв
EN ISO – Европейский стандарт качества
Стандарт EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ):2011, в который были внесены ревизии прошлых лет (2004-2007) определяет понятие «жаростойкость подошвы», как способность подошвы спецобуви выдерживать 300C (572F) в течение 60 секунд. Иными словами, подошва не должна получить видимых повреждений при попадании в высокотемпературную среду.1 минута – это достаточное время для того, чтобы работник успел покинуть опасное место или снять обувь .
При испытаниях (в соответствии с 8.7. EN ISO 20344 ( ГОСТ Р 12.4.295 )) резиновая или полимерная подошва не должна плавиться, а также не должны быть видны следы трещин и других повреждений до и после сгибания подошвы вокруг оправки.
Устойчивость подошвы к термическому воздействию маркируется аббревиатурой «HRO» («Heat Resistant Outsole»), что в переводе с английского означает « жаростойкая подошва ».
ГОСТ – Российский стандарт качества
Существует стандарт, распространяющийся на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг раскаленного металла, окалины. ГОСТ 12.4.032-77 определяет состав и метод изготовления вышеозначенной продукции. Согласно стандарту жаростойкая подошва должна изготавливаться из следующих материалов:
Пластины и детали резиновые непористые термостойкие
Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации
Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации
Помимо этого, крепление подошвы должно осуществляться гвоздевым, гвозде-клеевым, клеепрошивочным методом, а также методом прессовой вулканизации .
Согласно ГОСТ 12.4.103-83 специальная обувь маркируется следующими обозначениями:
от теплового излучения – «Ти»
от открытого пламени – «То*»
от искр и брызг расплавленного металла, окалины – «Тр»
от контакта с нагретыми поверхностями выше 45С – «Ти»
Метод определения теплопроводности низа специальной обуви, предназначенной для защиты от повышенных температур, регулируется ГОСТ 12.4.145-84. Контактное тепло, воздействующее на образец плоской формы, имеет температуру от 18 до 180C. В результате многократных измерений производится вычисление теплопроводность образца подошвы.
ГОСТ 12.4.138-84 содержит методику определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа специальной обуви (гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления), предназначенной для защиты от повышенных температур (до 200С).
ANSI/ASTM – Американский стандарт качества
Закон об охране труда США OSHA (Occupational Safety and Health Act) определяет использование обуви с термостойкой подошвой в металлургии, дорожно-ремонтной и строительной сфере. Однако стандарты ANSI/ASTM не содержат никаких данных о принципах применения и методах тестирования таких подошв.
Большинство производителей спецобуви маркирует обувь на жаростойкой подошве согласно регламентам стандарта EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ).
CSA – Канадский стандарт качества
Стандарт качества из Канады, отличающийся особенной строгостью, никак не определяет понятие « жаростойкая подошва », поэтому производители, как и в случае с американским стандартом ANSI/ASTM, руководствуются европейскими сводами и правилами стандарта EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ).
Материалы, используемые в изготовлении жаростойких подошв
При нагревании до 200С изделия из большинства видов пластмасс, натуральных и синтетических каучуков приходят в полную негодность, превращаясь в хрупкую, иногда липкую массу, которой невозможно вернуть прежнюю упругость. Но и это правило имеет свои исключения. Рассмотрим несколько материалов, пригодных к использованию в высокотемпературной среде.
Кремнийорганический каучук
КК - кремнийоргранические каучуки (силоксановые, силиконовые каучуки, торговые марки - СКТ, СКТВ, СКТФТ). Резины на основе кремнийоргранических каучуков применяют преимущественно как электроизоляционный материал, а также в авиастроении (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха); бензомаслостойкие сорта – для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем.
Силиконовый каучук используется в производстве подошв, эксплуатируемых при температуре 150C. Не изменяет при этом своих свойств, имея тем самым возможность постоянной работы при такой температуре.
Бутадиен-нитрильный каучук
Бутадиен-нитрильный каучук – распространенный материал, используемый в качестве основы жаростойких подошв. Названия и аббревиатуры вещества: «резина/нитрил», бутадиен-акрилонитрильные каучуки, дивинил-нитрильные каучуки, нитрильные каучуки, БНК, БНКС, СКН, бреон, бутакрил, бутапрен, крайнак, NBR, нипол N, пербунан N, тербан, хайкар, хемигум, тербан.
Подошва, изготовленная на основе нитрильного каучука, устойчива к воздействию высоких (до +300С) температур. Выпускается в виде формованных подошв, а также в сыром виде (для производства обуви литьевого метода и метода горячей вулканизации). Непористую (монолитную) резину изготовляют на основе бутадиенового каучука.
Благодаря множеству качеств, и, в первую очередь, отличной термостойкости (которая соответствует требования стандарта EN-20345 и ГОСТ), бутадиен-нитрильный каучук является самым распространенным материалом в производстве жаростойких подошв.
Углеродистое волокно и фторопласт
Два довольно известных вида пластмасс – углеродистое волокно ( карбон ) и фторопласт (тефлон) фактически применимы в обувной промышленности. Однако использование этих материалов в производстве подошв минимально и сводится к единичным случаям, имеющим слабую информативную базу.
Тем не менее, подошвы из карбона и тефлона могут иметь все нужные характеристики для отличной защиты от высоких температур. В случае углеродистого волокна, материал имеет порог до +350С. Тефлон применим до +300C.
Подошвы ТПУ ≠ Жаростойкие подошвы
Термопластичный полиуретан – термополиуретан или ТПУ , материал из которого производятся некоторые подошвы обуви. Довольно часто встречается мнение о том, что подошвы, изготовленные из ТПУ , обладают повышенной жаростойкостью, с чем мы в корне не согласны.
Возможно, ошибочность этого мнения исходит из названия «термопластичный полиуретан», где присутствует приставка «термо» (θέρμη — «тепло»). На самом деле, название этого эластопласта сообщает о его пластичности при тепловом воздействии. Формование, изготовление подошв или их элементов из термополиуретана происходит при температуре от +100С до +170С. Иначе говоря, ТПУ, благодаря своей пластичности при нагреве, упрощает процедуру литья и позволяет изготавливать более сложные детали подошвы, чем это позволяют другие материалы. Но это свойство является и недостатком. Обычно в среде более +60С ТПУ начинает плавиться, становится пластичным, теряет показатели устойчивости к истиранию, что делает обувь непригодной к эксплуатации в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт и т.д.
Поэтому мы со всей ответственностью заявляем, что ТПУ не обладает жаростойкостью, и, даже, наоборот, слишком неустойчив к воздействию высоких температур. При необходимости покупки спецобуви с жаростойкими подошвами, выбирайте продукцию с ПУ или резиновыми/нитрильными подошвами.
via forma-odezhda.ru https://links.ifttt.com/ls/click?upn=Dil-2BHP7dIFuBhLxawzNmBIU4ogOOzwXmmT2FTZVwGK0-3DYi4p_MO9corEPY8bNSCY-2BKGY229v9G-2F0i3YYFv7vVtmjrsWzlMUBgxLoxFIhyQV9oIJutPE-2Fe5Le1QyKVueUe-2FogTdl3wFLcgytVPS8q2CFzgT9HI3JuIsGln7O9tXNNwt0HDC62HUOH8M9RCxgp1IxGfLWz5dLQbvBJqrxc7b31KK7W1KoiOlP72113UR44xwytDSchUVUCxwXjM6iFJNCuWIp7Q5QUYFccT0DTAXwsRJjOYsm8nbI71kAn7IwiTaEW3NtviHmXzYoeshaMvYnGieSWDUt-2BtrssLUVAL3aN89-2FpdJmHaIm5-2F4w7AQ5bXpESLK9PdffK5HinI9qWsC-2FPjyw-3D-3D
Manage
Unsubscribe from these notifications or sign in to manage your Email service.
IFTTT
Manage on IFTTT:
https://links.ifttt.com/ls/click?upn=Dil-2BHP7dIFuBhLxawzNmBMx6Y8e9k5uHfu37-2FINGhAJeEts8JjBNd1ZooUMMWiNm-2Bq6DnbbnqzE7eZHO7fRabw-3D-3DcFZL_MO9corEPY8bNSCY-2BKGY229v9G-2F0i3YYFv7vVtmjrsWzlMUBgxLoxFIhyQV9oIJutPE-2Fe5Le1QyKVueUe-2FogTdl3wFLcgytVPS8q2CFzgT9HI3JuIsGln7O9tXNNwt0HDC62HUOH8M9RCxgp1IxGfLZchXU7UDA4ZCMXb8B37OaTCQ4xa7dzAs53xTTKlr39tzxLAV3GDNWAOmD48QnTYcOUoHOgfSaJrrliwyPRXqAJvrNP4OlcFYeSSCfTbvFcODuLNjQdyTyN-2FF64YIpJpnjWQcehzGjEjF8kOHCgZw2qLMaqUw8WO2HCfBxC9LB8G464hbOtxarn8pwOhN-2FZV1g-3D-3D
