ГОСТ 12.4.072-79
Jul. 22nd, 2020 06:05 am![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
analogindexГОСТ 12.4.072-79
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
САПОГИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОДЫ,
НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
Технические условия
Occupational safety standards system. Moulded resistant to water,
petroleum oils and mechanical action rubber boots for special purposes.
Specifications
ОКП 25 9532
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.79 N 2657
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11514-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.030-74
2.5, 4.8
ГОСТ 12.4.103-83
2.12
ГОСТ 12.4.162-85
4.9
ГОСТ 164-90
4.2, 4.4
ГОСТ 166-89
4.10
ГОСТ 269-66
4.6
ГОСТ 270-75
2.5, 4.6
ГОСТ 426-77
2.5, 4.7
ГОСТ 427-75
4.2, 4.4, 4.10, 4.12
ГОСТ 482-77
2.13
ГОСТ 3749-77
4.12
ГОСТ 5789-78
4.8
ГОСТ 7502-98
4.2, 4.3
ГОСТ 1135-2005 8-89
4.4
ГОСТ 12433-83
4.8
ОСТ 38.06371-84
2.14, 3.2, разд.5
ОСТ 38.06442-87
3.2, 4.1
ОСТ 17-313-83
2.3
ОСТ 17-202-77
2.3
ОСТ 17-883-81
2.3
ТУ 17 РСФСР 35-75-78
2.3
ТУ 17 РСФСР 46-15567-88
2.3
ТУ 17 РСФСР 52-10071-81
2.3
ТУ 17 14-48-77
2.3
ТУ 17 ЭССР 394-81
2.3
ТУ 17 Латв. ССР 0277-86
2.3
ТУ 18 РСФСР 45-9803-80
2.3
ТУ 63.178-56-84
2.3
5. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876
6. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями N 1,2,3, утвержденными в январе 1985 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 4-85, 7-89, 3-92)
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги, предназначенные для защиты ног от шахтных вод, нефтяных масел, механических воздействий (энергией 15 Дж и 25 Дж), скольжения и пыли.
Требования настоящего стандарта, за исключением п.2.10, являются обязательными, требования п.2.10- рекомендуемые.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения сапоги выпускают следующих видов:
шахтерские,
шахтерские с ударозащитным носком,
шахтерские маслостойкие,
шахтерские с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями),
шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли,
проходческие с ударозащитным носком и резинотканевой надставкой.
1.2. Сапоги изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.
Примечания:
1. Сапоги размера выше 307 изготавливают по требованию потребителя.
2. Средний размер сапог -277.
3. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Размеры сапог, длина ударозащитного подноска должны соответствовать указанным на черт.1, 2, 2а, 2б и в табл.1.
Черт.1
Сапог шахтерский, сапог с ударозащитным носком и маслостойкий
Черт.2
Проходческий сапог
Черт.2а
Шахтерский сапог с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями)
Черт.2б
Шахтерский сапог, защищающий от механических воздействий, скольжения и пыли
=16%
=42%
=41%
=20%
=20%
=24%
=54%
Черт.1
Черт.2
Черт.2а
Черт.2б
Таблица 1
Ширина, мм, не менее
Высота сапог, мм
Масса полупары сапог, г, не более
Раз- мер са-
пог
Низ голе- нища А
Верх голе- нища Б
Верх над-
ставки
В
шах- тер-
ских,
не ме- нее
h
Проходческих
с комп- лексом уда- роза-
щитных свойств, h
защищающих от механи-
ческих воздействий, скольже- ния и пыли, h
Длина ударо-
защитного подноска (пред. откл.±5)
шах- тер-
ских и масло-
стой- ких
про- ход-
ческих
с ком- плек-
сом ударо-
защит- ных свойств
защищающих от механи- ческих воздействий, скольже- ния и пыли
до над-
ставки, не более
с над-
ставкой (пред. откл. ±10), Н
247
171
200
312
360
350
724
370
345
-
880
1275
1025
925
255
174
203
312
368
360
741
370
345
-
905
1310
1050
950
262
177
206
312
375
370
758
370
360
50
930
1345
1075
975
270
180
209
315
383
380
775
390
360
-
955
1380
1100
1000
277
183
212
315
390
420
792
390
375
-
970
1410
1115
1015
285
186
215
315
398
430
809
400
375
55
985
1440
1130
1030
292
189
218
317
405
430
826
400
390
-
1000
1470
1145
1045
300
192
221
317
413
430
843
400
390
-
1015
1500
1160
1060
307
195
224
317
420
430
860
-
-
-
1030
1530
-
-
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Толщина сапог в зонах измерений, указанных на черт.1, 2, 2а и 2б, должна соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
Зона измерений
Толщина сапог, мм, не менее
шахтерских
защищающих от механических воздействий, скольжения и пыли
с комплексом ударозащитных свойств
Носковая часть 1
4,5
5,5
5,5
Передовая часть 2
2,0
2,0
2,0
Задниковая часть 3
3,5
3,5
3,5
Нижняя часть голенища 4
1,5
1,5
1,5
Верхняя часть голенища 5
1,3
2,0
1,3
Каблук вместе с подошвой и рифом 6
22
22
22
Подошва в подметочной части с рифом 7
8,0
8,5
8,5
Усилители передней части сапога и голеностопного сустава (вместе с максимальной высотой ребра) 8
-
9,0
9,0
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,5 мм.
1.6. (Исключен, Изм. N 2).
1.7. Размерный ассортимент сапог согласовывают с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Шахтерские сапоги должны состоять из резинового верха с усиленным подноском, внутренней текстильной подкладки и рифленой резиновой подошвы с каблуком; сапоги с ударозащитным носком должны иметь внутренний жесткий подносок, а проходческие сапоги, кроме того, приформованную к голенищу обрезанного шахтерского сапога резино-тканевую надставку; сапоги с комплексом ударозащитных свойств должны иметь ударозащитный подносок и ребристые усилители; сапоги, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, кроме того, противоскользящее рифление в геленочной части и текстильную манжету с закрепляющей тесьмой.
По требованию потребителя сапоги могут комплектоваться вкладными утепляющими стельками.
2.3. Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы:
трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17-313- для подкладки;
ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную по ТУ 17 РСФСР 52-10071- для надставки проходческих сапог; натуральный войлок по ОСТ 17-202, ТУ 17 РСФСР 35-75 и полотна иглопробивные по ТУ 17 Латв. ССР 0277, ТУ 17-14-48, ТУ 17 ЭССР 394, ТУ 63.178-56- для вкладной стельки;
кирзу двухслойную по ТУ 18 РСФСР 45-9803 или ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по ТУ 17 РСФСР 46-15567- для манжеты;
тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17 883- для окантовки и закрепления манжеты.
2.4. Допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готовой продукции.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование
показателя
Норма для сапог
шахтерских и проходческих
маслостойких
Метод испы-
тания
верх
подошва
надставка
верх
подошва
1. Условная прочность, МПа (кгс/см ), не менее
12,0 (120)
10,0 (100)
8,0 (80)
8,0 (80)
8,5 (85)
ПоГОСТ 270
2. Относительное удлинение, %, не менее
350
300
300
300
260
ПоГОСТ 270
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более
25
25
25
30
30
ПоГОСТ 270
4. Истираемость, м /ТДж (см /кВт·ч), не более
-
147 (530)
-
-
180 (650)
ПоГОСТ 426
5-7. (Исключены, Изм. N 3)
8. Изменение объема образца после воздействия смеси эталонного изооктана (2, 2, 4-триметилпентана) и толуола в соотношении 7:3, %, не более
-
-
-
100
100
ПоГОСТ 9.030
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.6. Средний срок службы сапог -12 мес.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.8. Внутренний безопасный зазор в носочной части сапог в месте приложения нагрузки при деформации в момент удара энергией 15 Дж или 25 Дж (в зависимости от вида сапог) должен быть не менее 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8а. Масса полупары сапог должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.9. В сапогах не допускаются механические повреждения, отслаивание подкладки и манжеты от резины, разрыв подкладки, выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, запрессованные складки на подкладке в подъеме в зоне 2 на расстоянии и в зоне 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Показатели внешнего вида сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Наименование показателя
Значение
1. Пузыри в резине, кроме носковой части, сумма произведений наибольшей длины и ширины, см , не более
0,8
2. Местные возвышения, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
3,0
на внутренней поверхности следа сапог высотой, мм
5,0
на поверхности резинового верха высотой, мм
0,6
3. Углубления на поверхности резины (кроме носковой и передовой части до границы , не более:
глубиной, мм
толщины резины
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
4,0
4. Недопрессовка рифов подошвы, не более:
глубиной, мм
1,0
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
4,0
5. Недопрессовка приформовочной ленты, не более:
глубиной, мм
толщины резины
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
2,0
6. Недопрессовка ребристых усилителей сапог, не более:
глубиной, мм
3,0
длиной, см
6,0
7. Выпрессовки по линии разъема пресс-форм (для сапог без ребристых усилителей) высотой, мм, не более:
1 мм
Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 6 мм
2 мм
8. Выпрессовки по периметру подошвы на сапогах с ребристыми усилителями, мм, не более:
толщиной
1,0
высотой
10,0
9. Выпрессовки на ребристых усилителях голеностопного сустава
Допускается
10. Выпрессовки на сапогах с ребристыми усилителями по передней линии смыкания полуформ, мм, не более:
толщиной
0,5
высотой
5,0
11. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более
10,0
12. Закручивание подкладки по борту сапог
Допускается
13. Несовмещение оттиска (рисунка подошвы и ребристых усилителей) по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации, мм, не более
4,0
14. Отклонение по ширине бордюра в полупаре при обрезке сапог, мм, не более
2,0
15. Вмятины на внешней поверхности сапог, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
4,0
16. Высота резины, не защищенной тканью, в области перехода от подкладки к манжете изнутри обуви, см, не более
2,0
17. Свободный нахлест подкладки на манжету изнутри обуви, высотой, мм, не более
10,0
18. Местные возвышения около ранта подошвы
Допускается
19. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины
Допускается
Примечание. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте и на каждом изделии не должно быть более четырех отклонений.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.11. (Исключен, Изм. N 2).
2.12. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103-83 сапоги имеют следующие условные обозначения:
В - шахтерские,
Мун15- шахтерские с ударозащитным носком и проходческие;
Мун25- шахтерские с комплексом ударозащитных свойств, Мун 25СмП - шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли;
Нм - маслостойкие шахтерские.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.13. На каждом сапоге оттиском на резине голенища, в геленочной или подметочной части подошвы между рифами должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);
размер изделия;
артикул, условное обозначение;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение защитных свойств и обозначение настоящего стандарта несмываемой водой краской (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482), на подкладке сапог.
2.14. Упаковка - по ОСТ 38.06371.
2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл.6.
Таблица 6*
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
САПОГИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОДЫ,
НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
Технические условия
Occupational safety standards system. Moulded resistant to water,
petroleum oils and mechanical action rubber boots for special purposes.
Specifications
ОКП 25 9532
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.79 N 2657
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11514-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.030-74
2.5, 4.8
ГОСТ 12.4.103-83
2.12
ГОСТ 12.4.162-85
4.9
ГОСТ 164-90
4.2, 4.4
ГОСТ 166-89
4.10
ГОСТ 269-66
4.6
ГОСТ 270-75
2.5, 4.6
ГОСТ 426-77
2.5, 4.7
ГОСТ 427-75
4.2, 4.4, 4.10, 4.12
ГОСТ 482-77
2.13
ГОСТ 3749-77
4.12
ГОСТ 5789-78
4.8
ГОСТ 7502-98
4.2, 4.3
ГОСТ 1135-2005 8-89
4.4
ГОСТ 12433-83
4.8
ОСТ 38.06371-84
2.14, 3.2, разд.5
ОСТ 38.06442-87
3.2, 4.1
ОСТ 17-313-83
2.3
ОСТ 17-202-77
2.3
ОСТ 17-883-81
2.3
ТУ 17 РСФСР 35-75-78
2.3
ТУ 17 РСФСР 46-15567-88
2.3
ТУ 17 РСФСР 52-10071-81
2.3
ТУ 17 14-48-77
2.3
ТУ 17 ЭССР 394-81
2.3
ТУ 17 Латв. ССР 0277-86
2.3
ТУ 18 РСФСР 45-9803-80
2.3
ТУ 63.178-56-84
2.3
5. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876
6. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями N 1,2,3, утвержденными в январе 1985 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 4-85, 7-89, 3-92)
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги, предназначенные для защиты ног от шахтных вод, нефтяных масел, механических воздействий (энергией 15 Дж и 25 Дж), скольжения и пыли.
Требования настоящего стандарта, за исключением п.2.10, являются обязательными, требования п.2.10- рекомендуемые.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения сапоги выпускают следующих видов:
шахтерские,
шахтерские с ударозащитным носком,
шахтерские маслостойкие,
шахтерские с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями),
шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли,
проходческие с ударозащитным носком и резинотканевой надставкой.
1.2. Сапоги изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.
Примечания:
1. Сапоги размера выше 307 изготавливают по требованию потребителя.
2. Средний размер сапог -277.
3. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Размеры сапог, длина ударозащитного подноска должны соответствовать указанным на черт.1, 2, 2а, 2б и в табл.1.
Черт.1
Сапог шахтерский, сапог с ударозащитным носком и маслостойкий
Черт.2
Проходческий сапог
Черт.2а
Шахтерский сапог с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями)
Черт.2б
Шахтерский сапог, защищающий от механических воздействий, скольжения и пыли
=16%
=42%
=41%
=20%
=20%
=24%
=54%
Черт.1
Черт.2
Черт.2а
Черт.2б
Таблица 1
Ширина, мм, не менее
Высота сапог, мм
Масса полупары сапог, г, не более
Раз- мер са-
пог
Низ голе- нища А
Верх голе- нища Б
Верх над-
ставки
В
шах- тер-
ских,
не ме- нее
h
Проходческих
с комп- лексом уда- роза-
щитных свойств, h
защищающих от механи-
ческих воздействий, скольже- ния и пыли, h
Длина ударо-
защитного подноска (пред. откл.±5)
шах- тер-
ских и масло-
стой- ких
про- ход-
ческих
с ком- плек-
сом ударо-
защит- ных свойств
защищающих от механи- ческих воздействий, скольже- ния и пыли
до над-
ставки, не более
с над-
ставкой (пред. откл. ±10), Н
247
171
200
312
360
350
724
370
345
-
880
1275
1025
925
255
174
203
312
368
360
741
370
345
-
905
1310
1050
950
262
177
206
312
375
370
758
370
360
50
930
1345
1075
975
270
180
209
315
383
380
775
390
360
-
955
1380
1100
1000
277
183
212
315
390
420
792
390
375
-
970
1410
1115
1015
285
186
215
315
398
430
809
400
375
55
985
1440
1130
1030
292
189
218
317
405
430
826
400
390
-
1000
1470
1145
1045
300
192
221
317
413
430
843
400
390
-
1015
1500
1160
1060
307
195
224
317
420
430
860
-
-
-
1030
1530
-
-
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Толщина сапог в зонах измерений, указанных на черт.1, 2, 2а и 2б, должна соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
Зона измерений
Толщина сапог, мм, не менее
шахтерских
защищающих от механических воздействий, скольжения и пыли
с комплексом ударозащитных свойств
Носковая часть 1
4,5
5,5
5,5
Передовая часть 2
2,0
2,0
2,0
Задниковая часть 3
3,5
3,5
3,5
Нижняя часть голенища 4
1,5
1,5
1,5
Верхняя часть голенища 5
1,3
2,0
1,3
Каблук вместе с подошвой и рифом 6
22
22
22
Подошва в подметочной части с рифом 7
8,0
8,5
8,5
Усилители передней части сапога и голеностопного сустава (вместе с максимальной высотой ребра) 8
-
9,0
9,0
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,5 мм.
1.6. (Исключен, Изм. N 2).
1.7. Размерный ассортимент сапог согласовывают с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Шахтерские сапоги должны состоять из резинового верха с усиленным подноском, внутренней текстильной подкладки и рифленой резиновой подошвы с каблуком; сапоги с ударозащитным носком должны иметь внутренний жесткий подносок, а проходческие сапоги, кроме того, приформованную к голенищу обрезанного шахтерского сапога резино-тканевую надставку; сапоги с комплексом ударозащитных свойств должны иметь ударозащитный подносок и ребристые усилители; сапоги, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, кроме того, противоскользящее рифление в геленочной части и текстильную манжету с закрепляющей тесьмой.
По требованию потребителя сапоги могут комплектоваться вкладными утепляющими стельками.
2.3. Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы:
трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17-313- для подкладки;
ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную по ТУ 17 РСФСР 52-10071- для надставки проходческих сапог; натуральный войлок по ОСТ 17-202, ТУ 17 РСФСР 35-75 и полотна иглопробивные по ТУ 17 Латв. ССР 0277, ТУ 17-14-48, ТУ 17 ЭССР 394, ТУ 63.178-56- для вкладной стельки;
кирзу двухслойную по ТУ 18 РСФСР 45-9803 или ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по ТУ 17 РСФСР 46-15567- для манжеты;
тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17 883- для окантовки и закрепления манжеты.
2.4. Допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готовой продукции.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование
показателя
Норма для сапог
шахтерских и проходческих
маслостойких
Метод испы-
тания
верх
подошва
надставка
верх
подошва
1. Условная прочность, МПа (кгс/см ), не менее
12,0 (120)
10,0 (100)
8,0 (80)
8,0 (80)
8,5 (85)
ПоГОСТ 270
2. Относительное удлинение, %, не менее
350
300
300
300
260
ПоГОСТ 270
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более
25
25
25
30
30
ПоГОСТ 270
4. Истираемость, м /ТДж (см /кВт·ч), не более
-
147 (530)
-
-
180 (650)
ПоГОСТ 426
5-7. (Исключены, Изм. N 3)
8. Изменение объема образца после воздействия смеси эталонного изооктана (2, 2, 4-триметилпентана) и толуола в соотношении 7:3, %, не более
-
-
-
100
100
ПоГОСТ 9.030
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.6. Средний срок службы сапог -12 мес.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.8. Внутренний безопасный зазор в носочной части сапог в месте приложения нагрузки при деформации в момент удара энергией 15 Дж или 25 Дж (в зависимости от вида сапог) должен быть не менее 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8а. Масса полупары сапог должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.9. В сапогах не допускаются механические повреждения, отслаивание подкладки и манжеты от резины, разрыв подкладки, выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, запрессованные складки на подкладке в подъеме в зоне 2 на расстоянии и в зоне 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Показатели внешнего вида сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Наименование показателя
Значение
1. Пузыри в резине, кроме носковой части, сумма произведений наибольшей длины и ширины, см , не более
0,8
2. Местные возвышения, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
3,0
на внутренней поверхности следа сапог высотой, мм
5,0
на поверхности резинового верха высотой, мм
0,6
3. Углубления на поверхности резины (кроме носковой и передовой части до границы , не более:
глубиной, мм
толщины резины
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
4,0
4. Недопрессовка рифов подошвы, не более:
глубиной, мм
1,0
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
4,0
5. Недопрессовка приформовочной ленты, не более:
глубиной, мм
толщины резины
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
2,0
6. Недопрессовка ребристых усилителей сапог, не более:
глубиной, мм
3,0
длиной, см
6,0
7. Выпрессовки по линии разъема пресс-форм (для сапог без ребристых усилителей) высотой, мм, не более:
1 мм
Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 6 мм
2 мм
8. Выпрессовки по периметру подошвы на сапогах с ребристыми усилителями, мм, не более:
толщиной
1,0
высотой
10,0
9. Выпрессовки на ребристых усилителях голеностопного сустава
Допускается
10. Выпрессовки на сапогах с ребристыми усилителями по передней линии смыкания полуформ, мм, не более:
толщиной
0,5
высотой
5,0
11. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более
10,0
12. Закручивание подкладки по борту сапог
Допускается
13. Несовмещение оттиска (рисунка подошвы и ребристых усилителей) по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации, мм, не более
4,0
14. Отклонение по ширине бордюра в полупаре при обрезке сапог, мм, не более
2,0
15. Вмятины на внешней поверхности сапог, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см
4,0
16. Высота резины, не защищенной тканью, в области перехода от подкладки к манжете изнутри обуви, см, не более
2,0
17. Свободный нахлест подкладки на манжету изнутри обуви, высотой, мм, не более
10,0
18. Местные возвышения около ранта подошвы
Допускается
19. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины
Допускается
Примечание. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте и на каждом изделии не должно быть более четырех отклонений.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.11. (Исключен, Изм. N 2).
2.12. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103-83 сапоги имеют следующие условные обозначения:
В - шахтерские,
Мун15- шахтерские с ударозащитным носком и проходческие;
Мун25- шахтерские с комплексом ударозащитных свойств, Мун 25СмП - шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли;
Нм - маслостойкие шахтерские.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.13. На каждом сапоге оттиском на резине голенища, в геленочной или подметочной части подошвы между рифами должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);
размер изделия;
артикул, условное обозначение;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение защитных свойств и обозначение настоящего стандарта несмываемой водой краской (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482), на подкладке сапог.
2.14. Упаковка - по ОСТ 38.06371.
2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл.6.
Таблица 6*
